Hệ thống sơ chế chất thải rắn công nghiệp công suất 500 kg/giờ
* Thuyết minh quy trình công nghệ:
– Các loại chất thải rắn thông thường (công nghiệp, xây dựng…), các loại hàng hóa nguyên liệu, sản phẩm cần hủy hàng sau khi được thu gom từ các chủ nguồn thải về sẽ được phân loại thu hồi các loại phế liệu, chất thải vô cơ, chất thải hữu cơ… Phần chất thải rắn công nghiệp có khả năng cháy như nylon, băng dính, vải, cao su, rác lẫn có khả năng cháy khác… sẽ được phân loại và đưa sang Hệ thống sơ chế sản xuất nguyên liệu rác đốt này để sản xuất ra sản phẩm là Nguyên liệu đốt phục vụ cho nhu cầu đồng xử lý tại các Lò đốt, Lò nung clinke…
– Chất thải được đưa lên Băng tải nạp rác nghiền để nạp rác vào Máy nghiền. Trong công đoạn nạp rác tại băng tải này có bố trí 01 – 02 công nhân phụ trách phân loại lần cuối các thành phần kim loại, chất thải vô cơ có trên băng tải. Kim loại được thu hồi xuất bán, chất thải vô cơ sẽ được thu hồi đưa sang hệ thống hóa rắn của nhà máy.
– Chất thải sau khi qua Băng tải nạp rác nghiền sẽ được đưa qua Máy nghiền công suất 500 kg/h để nghiền chất thải về kích thước phù hợp (có tối thiểu 1 chiều < 5-10mm); Rác sau nghiền đảm bảo yêu cầu phù hợp làm nguyên liệu Rác đốt cho các Lò đốt, Lò nung clinke…
– Rác sau nghiền được đưa lên Băng tải nạp rác đóng Lồ sản phẩm rác nghiền để đóng bao, lồ sản phẩm Nguyên liệu rác đốt. Dưới băng tải có Khung hỗ trợ đóng lồ sản phẩm để treo móc lồ chứa sản phẩm Nguyên liệu rác đốt.
– Sản phẩm nguyên liệu rác đốt được sử dụng nội bộ trong nhà máy hoặc xuất chuyển giao làm Nguyên liệu đốt cho các Lò nung Clinke, Lò hơi công nghiệp… có sử dụng Nguyên liệu rác đốt là chất thải công nghiệp thông thường thay thế.
- Quy trình vận hành an toàn
– Chuẩn bị trước khi vận hành:
+ Tập kết và phân loại rác công nghiệp thông thường (không có khả năng tái chế).
+ Kiểm tra hệ thống nghiền.
+ Kiểm tra hệ thống cấp điện.
– Các nguy cơ, rủi ro: Mất điện, các thiết bị không hoạt động.
– Trang bị bảo hộ lao động: Bao tay, khẩu trang, bảo hộ, giày bảo hộ.
– Trình tự thao tác vận hành:
+ Bật công tắc khởi động các hệ thống nghiền.
+ Bật công tắc khởi động các băng tải nạp chất thải nghiền.
+ Cho chất thải công nghiệp vào máy nghiền.
+ Bật công tắc khởi động các băng tải nạp chất thải sau nghiền.
+ Lắp Lồ bao đóng gói vào khung đỡ đóng gói.
+ Tắt công tắc các băng tải nạp chất thải nghiền.
+ Tắt công tắc máy nghiền.
+ Tắt công tắc khởi động các băng tải nạp chất thải sau nghiền.
+ Lấy Lồ sản phẩm nhập kho.
- Quy trình kiểm tra kết thúc vận hành
– Kết thúc ca sản xuất: ngắt cầu dao điện.
– Vệ sinh sạch sẽ khu việc máy móc, thiết bị.
- Quy trình bảo trì và tần suất
– Tổ cơ khí bảo trì hệ thống định kỳ 01 tuần/lần.
Kho bãi lưu chứa:
Với 3 khu vực lưu chưa với tổng diện tích 1450 m2 giúp công ty luôn đảm bảo trong quá trình thu gom chất thải về nhà máy và cả trong trong trình vận hành.
